创通网全国劳模唐科：特钢是用科技炼成的

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全国劳模唐科：特钢是用科技炼成的

工人日报-中工网记者张翀通讯员邓晴汪颀伟

“公司技术团队在细节上的不断探索和突破，如浅浸淬火技术、残余应力控制技术、Cr不锈钢水淬技术等，这些技术的突破，看似只是工艺上的微小调整，却对产品质量产生了巨大的影响。它们不仅提升了产品的性能和稳定性，更是公司进军国际市场并获得认可的关键。”2025年全国劳动模范、大冶特殊钢有限公司460钢管厂厂长唐科深有感慨地说。

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大冶特钢被誉为中国近代“钢铁摇篮”，主要生产轴承钢、汽车用钢、航空航天用钢等“大国重器”。作为大冶特钢的一员，唐科15年来始终扎根一线，以科技创新为引领，推动钢铁生产技术不断突破。

注重细节，实现精准度操控

2009年，唐科大学毕业，踏入了大冶特钢。公司的热处理线刚起步，人员、设备、技术都处于探索阶段，他被分配到了热处理岗位，参与了热处理全流程全工序的实习。从硬度检测到加热炉控温，从生产计划编排到重点试验跟踪，每一个环节他都亲身参与，认真观察、记录和学习。在硬度检测环节，他学会了如何准确操作硬度计，了解到不同材料的不同硬度体现。每一次检测，他都小心翼翼地操作。在加热炉控温方面，他逐渐掌握了不同材料的热处理工艺控制，温度控制的精准度对产品质量有着直接影响。这些看似琐碎的工作，让他对热处理工艺有了全面而深入的了解，并领会到了“细节决定成败”。

在热处理实习期间创通网，第一次生产Cr不锈钢时，唐科与工友们按照油服规范采用油淬工艺，结果高温的钢管进入油槽瞬间燃起了熊熊大火，现场一片混乱。“这让我意识到，仅仅照搬规范是不够的，我们必须根据实际情况进行调整和优化。”唐科回忆道。经过这次挫折，他们开始逐步摸索淬火前的组织准备、Cr不锈钢CCT曲线、现场淬火冷却等工艺细节。历经无数次的试验和改进，通过精确控制水淬的温度、时间和冷却速度，成功应用水淬技术解决了裂纹问题，且各项性能指标不仅达到了油淬工艺的要求，甚至在某些方面还超过了油淬工艺。这次成功不仅在技术上取得了突破，更让油服公司对他们刮目相看。

攻坚克难，打破技术性瓶颈

唐科深知，特钢行业要发展，面对困难，必须迎难而上。他带领团队聚焦生产中的技术难题，展开了一系列攻关行动。起初，公司生产的Cr系不锈钢管探伤合格率仅有76%，这一数字远远低于他们的期望值。主要问题是内表存在翘皮，需要反复修磨复探，导致交货周期长、成材率低，制约了公司品种结构调整的步伐，每年仅能交付200吨不锈钢管。他们收集行业资料，对加热时间、温度、轧制速度、顶前压下率等参数进行了对比与分析，并通过多次实践验证，逐步优化了内部加热及轧制参数。在优化工艺参数的同时，也没有忽视理论研究的重要性。他们深入挖掘各类论文文献，通过对不同元素析出机理的深入研究，调整了成分配方，巧妙地减少了不良组织的析出。这一改变看似微小，却在实际生产中发挥了巨大的作用，有效降低了内表翘皮的出现概率，为产品质量的提升注入了新的动力。

然而，理论的指导并不能完全解决现场的实际问题。他们深入生产一线，开始了现场跟踪关键工装使用状态和失效模式的调查。在跟踪过程中，他们发现了一个关键问题——顶头容易粘钢。粘钢后，钢管内表翘皮的现象愈发严重。为了解决这一问题，他们尝试了多种参数调整。经过无数次的尝试和反思，他们转变思路，调整攻关方向。最终，通过润滑剂的应用，帮助顶头粘钢快速脱落，成功避免了内表翘皮的产生。这一创新举措，让冶钢牌不锈钢管的产量实现了质的飞跃。从最初的200吨，到2000吨，再到如今的万吨突破。

科技赋能，打造高质量产品

唐科常说：“特钢是科技炼成的，只要我们不断创新，就一定能炼出更优质的钢铁。”在高强度臂架管的生产过程中，他们严格按照用户标准进行生产，确保产品的外径和壁厚公差符合要求，但客户却一直抱怨产品质量不好。经过深入调查，发现问题出在客户实际使用场景中：客户在使用时，需要在钢管两端塞入连接销，而连接销的尺寸与钢管的实际内径存在一定的匹配问题。

此前，客户在使用产品时，常常遇到连接销插不进去的情况，需要现场工人花费大量时间进行打磨，才能勉强将连接销塞进去。这不仅增加了客户的使用成本，还让现场工人抱怨连连，严重影响了公司的产品形象。为了解决这一问题，他们深入客户现场，了解客户的真实需求。经过与客户的沟通，发现连接销的尺寸通常是名义内径减去4毫米。这一发现让他们意识到，仅仅满足国家标准是远远不够的，我们还需要关注客户的实际使用需求。于是，在热轧生产过程中进行了调整。在确保产品外径和壁厚符合标准的前提下，对钢管的内径尺寸进行了精细化控制。通过优化生产工艺，让钢管的实际内径与连接销的尺寸更加匹配。经过这一改进，客户在使用高强度臂架管时，连接销能够轻松插入，无需再进行打磨处理，客户对产品赞不绝口。这让唐科意识到，要生产出客户满意的产品，更重要的是科技运用。

传承匠心，推动智能化发展

唐科说，张之洞先生“实业报国”的初心一直在这里传承。“师带徒”不仅是技艺的传授，更是匠心的传承。厂里有许多老一辈的劳模，他们用自己的心血和汗水为我们做出了榜样，为我们铺就了前行的道路。正是因为这种传承，激励着他“干一行、爱一行、专一行、精一行”，静下心来，从一点一滴做起。

唐科深知，钢铁行业的科技创新离不开一支高素质的人才队伍。因此，他十分注重人才的培养和团队建设。在工作中，他毫无保留地将自己掌握的技术经验传授给年轻员工，鼓励他们大胆创新、勇于实践。在他的言传身教下，一批又一批年轻的钢铁科技人才迅速成长起来。他带领公司团队积极推动企业进行智能化改造，引入5G、人工智能、大数据等新兴技术，在他的带领下，460钢管厂逐步实现了生产过程的自动化、智能化。通过智能化设备的精准控制，生产效率大幅提升创通网，产品质量也更加稳定。同时，智能化改造还带来了显著的环保效益，减少了能源消耗和污染物排放，推动了钢铁行业的绿色转型。

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